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双壁波纹管的常见故障要怎么分析?它施工时注意事项


  双壁波纹管是现在一种很常见的管材,在很多管道工程施工的时候,都会用到它。那么在使用它的时候,大家也会碰到各种各样的问题与故障,比如内壁不平坦、内层有划痕、外壁有小孔、内壁不平整以及内层口模有划痕这几种故障。在今天的文章中,小编就针对双壁波纹管的常见故障分析,以及它施工时的注意事项这两方面来给大家具体介绍一下。 



  一、双壁波纹管的常见故障分析

  1、内壁不平坦

  双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的调整来处理。

  2、内层有划痕

  通常由于料温过高致使双壁波纹管的内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。

  3、外壁有小孔

  其缘由是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出;为了进步双壁波纹管的功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好,或许说与根底树脂的相容性欠好。

  4、内壁不平整

  内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查双壁波纹管的内层真空管路是否畅通,真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起,可通过这两个方面的调整来解决。

  5、内层口模有划痕

  一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。 



  二、双壁波纹管的施工注意事项

  1、双壁波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线,在测定其高程。

  2、双壁波纹管铺设寸先用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡溜放至沟槽就位。

  3、管道接口时,应先确认橡胶圈安放位置及插口深度,将双壁波纹管承口内壁清理干浄后,在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂,管口对接好后,在符合管道高程和中轴线。

  4、回填土的变形模量在很大程度上决定了管道的变形和承载能力,使管道工程成败的重要关键,必须严格控制。回填土的变形模量取决于回填材料的类别和圧实系数2个因素。対管区或2/3管径以下部分应该采用粗砂、中砂、粒径小于40mm的沙砾、碎石屑等粗颗粒材料。

  5、雨季施工或地下水位高于管顶的地区会产生双壁波纹管漂浮现象,应做好沟槽排水,及时回填并夯实,必要时可采用土工布隔离等措施。严寒地区,管材必须埋深至凉土居下。



  综上所述,双壁波纹管的常见故障分析以及施工时的注意事项就给大家介绍完了,希望这篇文章可以帮助大家更好地了解双壁波纹管。


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